活性炭吸脫附+催化燃燒廢氣處理工藝對比單純活性炭吸附廢氣處理工藝的運行費用分析

經濟效益分析：

上述表格中單純活性炭吸附工藝的活性炭耗材量是按照達標排放（非去除率95%）計算。因活性炭吸附效果（吸附率）程線性下降，平均吸附率衰減速度約為3 %/天，如需保持95%去除率（估大保守量計算）則更換頻率至少提升至4倍以上。

達標狀態運行運費對比為：

吸脫附催化燃燒工藝4.5萬：純活性炭工藝16萬/年

95%去除率狀態運行費用對比為：

吸脫附催化燃燒工藝4.5萬：純活性炭工藝44萬/年

    環境效益分析：

    上述兩種處理方案的耗材對比中可明確知道吸脫附催化燃燒工藝對比純活性炭吸附工藝可大幅度減少廢活性炭的產生。

達標狀態運行活性炭耗材對比為：

吸脫附催化燃燒工藝1.8立方米：純活性炭工藝21.6立方米/年

95%去除率狀態活性炭耗材對比為：

吸脫附催化燃燒工藝1.8立方米：純活性炭工藝86.4立方米/年

    而根據危廢產生量估算對比，1立方米蜂窩活性炭凈重大約0.45噸，吸附飽滿后總重量約為0.56噸。

則危廢產生量對比為：

吸脫附催化燃燒1.8立方米*0.56噸=1.008噸/年

    達標狀態純活性炭工藝21.6立方米*0.56噸=12.096噸/年

    95%去除率活性炭工藝86.4立方米*0.56噸=48.384噸/年（按一級活性炭計算，非當下環保政策主流的三級活性炭工藝要求）

    而危險廢物的處置方式主要為焚燒或者填埋（均會產生二次污染及增加環境自凈過程的較大負擔），巨大的危廢產生量始終無法徹底避免對環境自凈過程的巨大影響。